5 軸 CNC 旋盤機
福盛仁 CNC 旋盤機 5 軸、5 軸の間の任意の空間軌跡を形作ることができる 3 つの並進軸に基づいて回転 2 軸を追加します。
5 軸リンケージの利点としてまとめることができます: 1 つのクランプ、プロセス集中、コスト削減、高精度、簡単交換。
各軸の特定の機能は次のとおりです。
X 軸は、回転体の半径寸法を形作ることができます。
Y 軸は、カッターと主軸中心の偏差寸法を形成できます。
Z 軸は、回転体の軸のサイズを形作ることができます。
B 軸は、カッターと主軸の回転中心との角度を形作ることができます。
A 軸は、円形および方向の駐車場を実現できます。
製品名: |
CNC 旋盤 |
|
生産品目: |
JW 35 X |
JW 45 X |
マシン データ |
|
|
バレル型チャック |
35 mm |
45 mm |
Max。ベッド上の振り。 |
Ø 460 mm |
Ø 460 mm |
クロス スライド上の振り。 |
Ø 220 mm |
Ø 220 mm |
Max。ターニング径: |
Ø 200 mm |
Ø 200 mm |
Max。長さの転換。 |
200 mm |
200 mm |
ヘッド |
||
最大主軸回転速度: |
4000/5000 RPM |
4000/5000 RPM |
貫通穴径: |
Ø 35 mm |
Ø 45 mm |
主軸速度範囲の数 |
無段階速度 |
無段階速度 |
春・ コレット ・ シャンク |
42 mm |
54 mm |
旅行 |
|
|
X 軸の急速な速度: |
18/24 M/分 |
18/24 M/分 |
Z 軸の急速な速度: |
18/24 M/分 |
18/24 M/分 |
X 軸の旅行: |
350 mm |
350 mm |
Z 軸の旅行: |
250 mm |
250 mm |
ドライブの容量 |
|
|
メイン モーター: |
4KW(5.5/7.5servo) |
4KW(5.5/7.5servo) |
送りモータ |
1.5 KW |
1.5 KW |
電力容量 |
10 KW |
10 KW |
旋盤のサイズ: |
1900 × 1400 × 1700 mm |
1900 × 1400 × 1700 mm |
総重量: |
2200KGS |
2200KGS |
● CNC 旋盤機 5 軸 5 軸の設計技術
5 軸 CNC 旋盤機は、加工部品と速度、精密工作機械の剛性の多様性によって制限されます。効率的な CNC 旋盤機 5-軸はまだ特別な工作と普遍的な f 5 軸 CNC 旋盤機はありません。したがって、設計と 5 軸 CNC 旋盤機の選択は、機械加工部品と典型的な加工トラックから始まります。
典型的な部品が軌道、工具や部品の相対運動軌道の解析を加工します。
1. 先端点の運動軌道特性: 三次元空間軌道;
2. ツール運動軌道の解析: 三次元空間ベクトルの移動軌跡。もたらす普遍的な普遍的な工作ではなく、効率的な 5 軸加工工作機械、CNC 旋盤機械の 5 軸複合運動形状を決定しました。
3. ツール モーションの精度: 部材質、表面精度、粗さと切削工具ツール モーションの精度を決定します。
4. 工具の移動速度: 切削条件、加工効率要件ツール展開速度を決めた。
5. ツール モーション スペース: CNC 旋盤の仕様を決定します。
6. デザインの基本的な原理と各種高速 CNC 旋盤 5 軸マシン。
7. CNC 旋盤機械構造物の動特性は、工具の相対部分表面の運動軌道の解析と一致しています。
CNC 旋盤の 8. の「複合の運動精度」ツール モーション トラックの精度と速度要件を満たすことができます。
9. かどうか CNC 旋盤機のサイズは、ツール モーションに必要な領域を満たしています。
運動部品の軽量化技術原理は、5 軸 CNC 旋盤機にも適用されます。高いプロファイル精度と低消費電力で高い処理速度、加速度、加速度、高動特性の有効性を求めます。
上記のデザイン コンセプトがも受け入れられる大型ガントリー工作機械メーカー、軽量 CNC 旋盤機 5 軸の市場の認識のための主な理由であります。
5 軸 CNC 旋盤機の構造の選択は、パーツや工具の重量および可動部分の合理的な流通にも検討してください。
小物、軽量部品のワークは直接回転し、移動します。
重い部品の大部分は、ロータリーとモバイルの選択に参加するメイン シャフトを検討してください。
● CNC 旋盤機械の 5 軸加工のメリット
1. CNC 旋盤機 5 軸は砲塔、ボーリング、フライス、穴あけ、タップに使用することができます。良い柔軟な処理システムです。
2. このツールは独立したスピンドル、スピンドル径が大きいベアリング スパンが大きくて堅い。
3. スピンドルの力が比較的大きいです。
4. 5 軸 CNC 旋盤機の主軸はよく、工具温度上昇が低いので、徹底的に冷却潤滑します。
● 研究と開発方向 CNC の旋盤機 5 軸、将来的に
業界 4.0 と中国 2025 を製造、中国の製造業は開発と変更します。ロボットおよび 3 D 印刷の開発 nc 工作機械業界に深い影響を与えた。
だからこの波の下、nc 工作機械産業の今後の開発・生産の方向性がどうか。ここでは、いくつかの予測をします。
1. 複合加工技術を応用したより広く新しい複合工作機械など複合工作機械と歯車の加工とミーリング複合工作、複合工作機械、研削旋盤化合物、及び 5 軸リンケージ組み合わせをフライス加工工作機械・その他の製品は、常に新興国します。重い義務工作追加多機能アクセサリーやターン テーブル、複合加工傾向は明らか。金属切削加工および特殊加工複合新たな進展、レーザー、電気加工および切削加工複合技術は成熟した製品プロモーション アプリケーションをすでに。普及と複合加工技術の応用でお越しの多品種、小ロット生産のプロセスの重要な影響。
パワー エレクトロニクスの進歩に伴い高速化 2.Direct ドライブ技術アプリケーションとデジタル制御技術としてリニア モーター トルク モーター、電気軸、グレーティングの成熟した検出コンポーネント、ダイレクト ドライブ技術で、CNC 旋盤機械速度、外国工作企業、新製品の数のアプリケーションは、使用されるリニア モーター駆動をされています。ダイレクト ドライブ技術のアプリケーション構造変化と CNC 旋盤の性能を促進します。
3. マイクロ製造技術は、3次元形状の小型部品のすべての種類を処理するために使用効率の良い, 緑, 高精度マイクロ製造技術です。現時点では、欧州連合の資金のドイツ、イタリアおよび他の関連する国立大学が主導の研究機関や企業の研究者のチームを形成する関連がある成果、よう: 超精密 5 軸リンケージ マイクロ ダイヤモンドと立方晶加工技術、設備等のホウ素窒化ツールです。マイクロ製造技術は、アプリケーションのための大きな可能性があり、業界の注目を集める必要があります。
http://ja.fsjlathe.com/